110トンプレス機 順送型内タップ加工
プレス加工に最適なサーボ効果を発揮します
≪タップ加工作業動画≫
≪タップ加工によるコストパフォーマンス≫
従来のプレス加工は
「少なくても2工程」及び「その工程分の作業員」を必要としていました。
≪タップ加工≫により複数の工程が一度に可能となるため
コストパフォーマンスが上がります。
≪タップ加工によるミスの軽減≫
2工程や3工程のプレス加工があると
ヒューマンエラーによる未加工品が発生します。
複数の同時工程が可能なので未加工品の撲滅にもなります。
≪タップ加工の加工例≫
タップ加工のある製品はプレス加工後にタップ専用機で
タップ加工を行っているが新規導入の大型プレ（110t）では
型内タップ専用ステージを入れることによりプレス加工費の
コストダウンを図ることができる。
例：20,000ケ/月 3年/720,000ケ
Ｍ4ねじ１ヶ所の製品加工費
プレス加工のみ1ストローク 2円
タップ加工（専用機） 1ストローク 4円 合計 6円
プレス加工＋タップ加工 1ストローク 2円＋1円＝3円
20,000ケ/月 Ｘ 6円＝120,000円
60,000円/月のコストダウン
20,000ケ/月 Ｘ 3円＝ 60,000円
3年間で2,160,000円のコストダウン
金型費： 順送り型（タップステージ無し）
1型 1,200,000円
順送り型＋型内タップ 1型 1,500,000円
金型費 300,000円アップ
消耗工具 Ｍ4タップ 1本2,000円
材質 ＳＰＣＣ 板厚 1.60mm（バーリング加工）
加工数 50,000 ストローク
但し タップ加工費 ・1円プラス
タップ費用（板厚、材質、サイズにより設定）
・使用タップ ロールタップ
